ООО «ГрандМилз» и компания «РЗК Инжиниринг» (г. Зеленоград) совместными усилиями разработали и изготовили инновационную лабораторную мельницу роторного типа, которая предназначена для измельчения и смешивания различных материалов с кристаллической структурой.         

    Особенно наша мельница будет интересна тем, кому необходимо измельчать твёрдые и супертвёрдые материалы, в том числе такие, как  карбид бора, нитрид кремния и т.п.

Общий план

    Способ измельчения и его реализация в нашей мельнице не имеет аналогов в мире, в том числе и у признанных лидеров отрасли измельчения из Германии и Японии.

   Наше изобретение защищено соответствующим патентом (RU 2614794и заключается в том, что вращается не только ротор, но и сама помольная камера - это вращение в одном направлении ротора и камеры, при этом скорость вращения ротора несколько выше, чем скорость камеры, но вполне достаточная, чтобы эффективно измельчать материал. Таким образом, при вращении камеры под действием центробежных сил, измельчаемый материал распределяется по её стенкам и адресно попадает в зону контакта кулачков ротора и поверхности камеры, где и происходит измельчение.

При этом, решена проблема перегрева футеровки – нет избыточного трения между элементами футеровки мельницы, т.к. ротор вращается относительно камеры со скоростью в среднем 300 об./мин., что позволяет повысить ресурс футеровки, а также избежать чрезмерного нагрева и загрязнения самого измельчаемого материала от продуктов износа футеровки, что безусловно положительно влияет на его физико-химические характеристики.    В нашей мельнице, в сравнении с подобными узлами других производителей, футеровочная керамика не вклеивается в корпус/рубашку камеры, а впаивается через несколько слоёв металлизации.  Такое техническое решение существенно увеличивает теплоотвод из помольной камеры – её охлаждение происходит естественным путём значительно интенсивнее.

 

 

Скачать презентацию мельницы "ЛМ-73" в формате PDF

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

      Разрешите представить Вам  - принципиально новую на рынке помольного оборудования - это лабораторная роторная мельница-"ЛМ-73" (периодического типа действия), предназначенная для измельчения и смешивания сыпучих (опционально возможно изготовление блока измельчения для работы с суспензиями - по тех.заданию заказчика) абразивных материалов с твёрдостью до 9,5 по шкале Мооса, а также с возможностью тонкого помола твёрдых и супертвёрдых абразивных порошков. 

План спереди

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измельчение состоит из следующих этапов: после запуска электродвигателей приводов ротора и чаши, материал под действием центробежных сил равномерно поднимается со дна чаши по стенкам камеры в зону измельчения. Затем, через установленный таймером период времени помола, привода автоматически останавливаются. В это время под собственной силой тяжести и инерции от вращения материал возвращается на дно чаши.

Для увеличения эффективности помола, а именно: уменьшения тонины конечного продукта и получения более ровного грансостава, мы рекомендуем проводить от двух-трёх и до нескольких десятков таких циклов продолжительностью от 20 до 40 секунд каждый, в зависимости от требований к конечному продукту. Для получения материала тониной в несколько микрон, необходимо провести несколько десятков таких циклов в автоматическом режиме, в зависимости от свойств исходного материала.

Особый акцент в функционале мельницы мы сделали на эргономике и максимально возможной автоматизации помольного процесса, что в конечном итоге позволяет добиться высокой эффективности в работе, стабильности/повторяемости результатов помола.  

Панель управления

Для введения режимов измельчения, оператору необходимо в верхней части правой панели мельницы на счётчике установить нужное количество циклов, на таймере выбрать период измельчения одного цикла и выставить частоту вращения ротора и камеры, далее просто запустить мельницу одной кнопкой - измельчение происходит в автоматическом режиме. Жёлтый мигающий индикатор в верхней части лицевой панели обозначит окончание заданного режима работы мельницы, и оператору нужно просто открыть камеру измельчения нажатием одной кнопки, снять чашу с вала и извлечь измельчённый материал. Все установки предыдущего режима измельчения сохраняются в памяти приборов, поэтому в случае повторяющихся операций, не нужно тратить время на ввод установок для работы.  

К примеру, обычный кварцевый песок твёрдостью 7 по десятибалльной шкале Мооса,  исходным размером зерна 1-1,5 мм и массой 15 грамм после трёх циклов измельчения протяжённостью всего 30 секунд на 1300 оборотах в минуту  ротора и 800 оборотах камеры, проходит через сито 63 микрона с остатком около половины объёма полученного продукта. Данный результат свидетельствует о безусловно высоком потенциале эффективного использования мельницы.   

В таблице представлены результаты помола кварцевого песка и карбида кремния зелёного:

Таблица режимов измельчения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По тех.заданию одного из наших заказчиков, мы измельчили порошок серпентина исходным размером зерна в среднем около 200 микрон, и на выходе нужно было получить -5+1 микрон (диапазон от 1 до 5 микрон). 

Фото исходного порошка серпентина:

Серпентин исходник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фото частиц серпентина после измельчения:

Фото готового продукта серпентин проба 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методом динамического светорассеяния (ДСР) были исследованы водные суспензии на основе измельчённого серпентина. Концентрации образцов составляли 1.00, 0.50, 0.25 весовых процента. 

Таблица грансостава  


   

 

 

 

 

 

 

 

Перед измерением на установке Zetasizer Nano-ZS образцы были диспергированы на устройстве WiseMix VM-10 в течение 1 минуты на максимальной скорости.     

На основе полученных данных можно сделать вывод, что размер частиц в образцах с концентрацией серпентина 1,0 - 0,25 % изменяется в пределах 2669-1281 нм., усреднённое значение 1950 нм. (1,95 микрона), что соответствует тех.заданию.
Однако, необходимо учесть, что в процессе измерения из-за агрегации и сидементации в образце могут присутствовать более крупная фракция и фракция с частицами меньших размеров. 

 

Футеровка мельницы – это внутренняя обойма камеры и кулачки ротора изготовлены из износостойкой керамики карбида кремния.  Для измельчения более твёрдых материалов, чем карбид кремния, мы можем предложить футеровку из алмазосодержащей керамики. Детали блока измельчения выполнены и нержавеющей стали, что повышает её ресурс.

 

Основные тех.характеристики мельницы ЛМ-73 

 

 Основные технические характеристики   
1  Высота                                                                                               1832 мм
2  Ширина по основанию 570 мм
3  Глубина по основанию 640 мм
4  Минимальная напольная площадь для эксплуатации и   обслуживания 1 кв.метр
5  Вес  120 кг.
6  Вес в транспортир. упаковке                                                                       150 кг
7  Электродвигатели приводов: 2 шт., INNORED RM71M2-4   B34,   макс.мощность      0,37 кВт
8  Напряжение      220 В
9  Энергетическая мощность установки  1 кВт
10  Скорость вращения вала ротора, об/мин (макс.)            3 000
11  Скорость вращения вала помольной чаши, об/мин (макс.)                                             3 000 
12  Минимальный основной размер частиц измельчённого   продукта   d50      1 мкм
13  Внутренний диаметр помольной   камеры                                                    73,8 мм
14  Футеровка помольной камеры (стенка, кулачки),       керамика                                        карбид кремния
15  Количество кулачков ротора                                                                                  8 шт.
16  Ресурс работы                                                                                              до 5000 часов 
17  Максимальный объём загрузки исходного материала 40 мл
18  Рекомендуемый объём загрузки исходного материала, до 10 мл
19  Максимальный диаметр исходного материала до 3 мм.
20  Направление вращения помольной камеры и ротора    против часовой стрелки

                                                     

                                    Главные преимущества нашего оборудования:

     

  1. Высокая производительность, быстрое время измельчения и кучность (одноразмерность) грансостава – за счёт адресного попадания частиц измельчаемого материала в зону контакта кулачков ротора и стенок помольной камеры; регулировка оборотов камеры позволяет контролировать удерживание и сползание материала по стенкам в процессе измельчения.

  2. Автоматический режим измельчения - нажатием одной кнопки запускается процесс измельчения, одной кнопкой он останавливается, после чего, автоматически открывается помольная камера - нужно просто достать чашу и извлечь из неё измельчённый материал.

  3. Удобное управление  - нужно ввести 4 параметра на приборной панели для установки режима измельчения. После выключения оборудования все ранее введённые установки сохраняются.

  4. Безопасность проведения работ - все вращающиеся элементы закрыты кожухами.

  5. Световая индикация и яркая подсветка рабочего стола - светодиодные индикаторы на передней панели наглядно отражают стадии работы мельницы, а подсветка кнопок управления и рабочего стола придаёт удобство в обращении.  

  6. Долговечность керамической футеровки из карбида кремния – снижает затраты на обслуживание/замену дорогостоящей футеровки оборудования (в среднем стоимость износостойкой керамической футеровки составляет 25-30% от общей стоимости мельницы).

  7. Стабильность, повторяемость процесса измельчения - достигается за счёт повышенной износостойкости футеровки – в аналогах из-за быстрого износа футеровки необходимо периодически изменять режимы помола, что ухудшает производительность и эффективность работ.

  8. Химическая чистота измельчённого продукта – достигается за счёт минимального износа футеровки, т.е. она практически не разрушается при измельчении и не засоряет конечный продукт.

  9. Простота в тех.обслуживании и ремонте - узлы оборудования легко доступны для тех.обслуживания и, при необходимости, не сложно заменяются. 

     Согласитесь, что наша мельница, помимо уже перечисленных высокотехнологичных решений, имеет  удобный для пользователя интерфейс и оригинальный привлекательный дизайн.  

Скачать презентацию мельницы "ЛМ-73" в формате PDF

Для измельчения ваших материалов, мы подберём оптимальные режимы работы мельницы, для этого Вы можете прислать нам образцы материалов или привезти их к нам в г. Тверь, если есть такая возможность, чтобы присутствовать лично при опытных помолах.  

 

    Поставщик: ООО "РЗК Инжиниринг"

124460, г. Москва, Зеленоград, Панфиловский проспект, д.10

ОГРН 1147746187160, ИНН/КПП 7735600134/773501001

Логотип РЗК

Наши контакты:

         ykalash@mail.ru   тел. +7-985-784-87-51

                                         grandmills@yandex.ru  тел. +7-903-803-56-21                                        

Приглашаем к сотрудничеству представителей в федеральных округах РФ.

 

Megagroup.ru

 

"ЛМ-73" лабораторная мельница для измельчения твёрдых и сверхтвёрдых материалов
Доступная цена
Цена лабораторной мельницы «ЛМ-73»
595 000 рублей, включая НДС 20%.
Эффективность помола (в т.ч. тонкого помола), удобство в эксплуатации, долговечность керамической футеровки, малое энергопотребление, а в целом экономичное владение, делает "ЛМ-73" безусловным лидером в линейке лабораторных мельниц для измельчения твёрдых и сверхтвёрдых материалов.
Для сравнения, цена на импортные лабораторные мельницы (планетарные, шаровые) с близкими характеристиками начинается от 8 000 евро, не считая высоких эксплуатационных затрат, что гораздо дороже лабораторного измельчителя «ЛМ-73» .
Назначение
Высокоэффективный лабораторный измельчитель "ЛМ-73" применяется для периодического измельчения различных абразивных материалов с твердостью до 9,5 по 10-ти балльной шкале Мооса. Лабораторные мельница "ЛМ-73" показала отличные результаты по измельчению сыпучих материалов, особенно твёрдых и сверхтвёрдых. К примеру, всего за 2 минуты кварцевый песок с размером зерна 0,8-2 мм. навесками 15 грамм измельчается до порошка с остатком на сите 63 микрона не более 50%. Лабораторные мельницы "ЛМ-73" применяется и для тонкого помола - тонина измельчённого порошка может доходить до нескольких микрон. При этом, наше изобретение позволяет практически не загрязнять конечный материал продуктами намола от трения футеровки, что позволяет получать идеальную пробу для химических, спектральных и прочих исследований.
Краткое описание комплектующих
Мельница оснащена проверенными в работе комплектующими, а именно: двумя электродвигателями INNORED RM71M2-4 B34 220 вольт с максимальной мощностью 370 ватт каждый, двумя частотными преобразователями «ВЕСПЕР» для регулировки оборотов двигателей, системой линейного перемещения и электроприводами кожуха и каретки ротора от тайваньской компании «HIWIN», мягкой передачей на валы с применением надёжных ремней американского производителя «GATES», в опорах используются подшипники известной японской фирмы «ASAHI».
Гарантия и сервисное обслуживание
ООО "ГрандМилз" предоставляет на лабораторную мельницу "ЛМ-73" гарантию 1 год. В наличии на складе в г.Тверь есть необходимые детали лабораторного измельчителя. Все элементы футеровки и прочие детали можно заказать у нас и , при необходимости, легко заменить самостоятельно, получив подробную инструкцию.
Наши новости
Лабораторная мельница второго поколения - уже скоро
Лабораторная мельница второго поколения - уже скоро
15.10.2020 года.
ООО "ГрандМилз" совместно с инжиниринговой
компанией ООО "РЗК Инжиниринг" г.Зеленоград разработало, собрало и в настоящее время проводит тестирование лабораторной мельницы
второго поколения. До конца этого года мы планируем запустить серийное производство данной модели.

Описание основных характеристик лабораторной мельницы второго
поколения и её возможностей, которые мы планируем получить на входе в серию.
1. Принцип периодического действия (порционная загрузка материала).
2. Материалы: порошковые, жидкие суспензии. Основной упор на твёрдые и особотвёрдые материалы по Моосу от 6 ед. и вплоть до алмазного порошка в 10 ед..
Диаметр помольной камеры 73 мм., 8 кулачков для
измельчения. Сейчас ставим футеровку из реакционноспечённого карбида кремния РКК (SiSic), но под заказ можем изготовить из
алмазно-кремниевой связки - можно измельчать алмазный порошок, карбид бора,
куб.нитрид бора и т.п.. Для лабораторных работ с
материалами измельчения мягче карбида кремния, футеровка из РКК проработает несколько тысяч часов при правильной эксплуатации. Наше изобретение даёт такую уверенность, что подтверждено мельницами первого поколения, ведь нагрев от трения вполне допустимый (при нескольких циклах в 1-2 мин. не более 50 град.) в сравнении с обычными роторными мельницами, где ротор крутится относительно статичной помольной камеры около 1 000 об./мин. и нагрев футеровки несколько сотен градусов, от чего она и быстро изнашивается, при этом сильно
загрязняя материал продуктами износа. У нас же для эффективного
помола разница угловых скоростей между ротором и камерой будет
составлять от 10 до 60% ( в среднем 400 об./мин., т.е. ротор
относительно чаши будет вращаться со скоростью не более 400
об/мин) при оборотах ротора не более 1200, а чаши около 800.
Чтобы найти наиболее эффективные режимы помола различных материалов, в новой мельнице мы ставим 2 независимых привода: на ротор и на камеру, что позволит найти оптимальные режимы измельчения.
3. Разовая загрузка до 20 куб.см.
4. Макс.размер входного материала - до 3 мм.
5. Минимальная тонина помола 0,8-1 микрон по D50 (рассчитываем
получить более 50%).
6. Время помола зависит от размеров зерна исходного и выходного
материала, его твёрдости. Если, к примеру, брать обычный
строительный кварцевый песок 20 мл. размером зерна до 2-х мм., то до рассева (через сито 63 мкм не менее 50%, вполне достаточного для стандартного хим.анализа) потребуется 2 минуту. Если до микрона по D50, порцией до 10 мл. около 20-30 мин.в зависимости от твёрдости материала. Производительность будет также зависеть от задач. В час можно вполне провести до 10 помолов из нескольких циклов.
7. Габариты: высота 1,8 м.: исполнение в виде колонны
- швеллер сечением 280*190 мм., основание - опора 570*550 мм., по
сути занимает площадь с рабочей зоной около 1 кв.м.
8. Масса около 120 кг.
9. Напряжение 220/380 В
10. Основное эл.оборудование: 2 эл.двигателя по 0,37 кВт, 2
частотника "Веспер", счётчик циклов и таймер, актуаторы камеры
измельчения и защитного кожуха.
11. Потребляемая мощность не более 1 кВт/час.
12. Уровень шума на уровне бытового пылесоса средней мощности - до 70 дБ.

Эргономика будет очень удобной с автоматизацией: берётся чаша,
засыпается материал, устанавливается в приёмник камеры, нажимается кнопка пуска, камера автоматически закрывается и начинается помол.
После отработки запрограммированных режимов помола, она автоматически выключается, камера открывается, вынимается чаша с готовым продуктом.
Несложная процедура очистки и можно приступать кследующему измельчению.
Руководитель ООО "ГрандМилз" приглашён с докладом на семинар «Перспективные керамические материалы и технология изделий из них» в Московский Политех
Руководитель ООО "ГрандМилз" приглашён с докладом на семинар «Перспективные керамические материалы и технология изделий из них» в Московский Политех
14.12.2018 года.
29 ноября 2018 года генеральный директор ООО "ГрандМилз" Шишелов В.Н. принял участие в семинаре «Перспективные керамические материалы и технология изделий из них», проходившем в ФГБОУ ВО «МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» https://mospolytech.ru/news_new.php?id=10983
Данный форум собрал более 50-ти представителей производителей керамических изделий и крупнейших научных организаций из многих регионов России, в т.ч. ГНЦ ФГУП "Центр Келдыша", ООО НТЦ "Бакор", МГУ им. М.В. Ломоносова и многих других.
На семинаре Шишелов В.Н. выступил с докладом «Мельница для тонкого помола керамических порошков» и презентацией лабораторных мельниц ГМ. Инновационная продукция нашей компании вызвала живой интерес у участников семинара, ведь новые технологии измельчения не так часто появляются в нашей сфере промышленности. По итогам данного мероприятия ООО "ГрандМилз" надеется наладить устойчивые деловые связи с российскими производителями керамики и научными организациями, связанными с разработкой керамических материалов - как в плане поставок лабораторных мельниц ГМ потребителям, так и встречных поставок от производителей керамики элементов футеровки для наших измельчителей.
Наши контакты
Поставщик: ООО "РЗК Инжиниринг" 124460, г. Москва, Зеленоград, Панфиловский проспект, д.10