Разработка и изготовление оборудования для измельчения материалов
Адрес:
Россия, 170039 г.Тверь, ул.П.Савельевой, д.54, к.545
ООО «ГрандМилз» и компания «РЗК Инжиниринг» (г. Зеленоград) совместными усилиями разработали и изготовили инновационную лабораторную мельницу роторного типа, которая предназначена для измельчения и смешивания различных материалов с кристаллической структурой.
Особенно наша мельница будет интересна тем, кому необходимо измельчать твёрдые и супертвёрдые материалы, в том числе такие, как карбид бора, нитрид кремния и т.п.
Способ измельчения и его реализация в нашей мельнице не имеет аналогов в мире, в том числе и у признанных лидеров отрасли измельчения из Германии и Японии.
Наше изобретение защищено соответствующим патентом (RU 2614794) и заключается в том, что вращается не только ротор, но и сама помольная камера - это вращение в одном направлении ротора и камеры, при этом скорость вращения ротора несколько выше, чем скорость камеры, но вполне достаточная, чтобы эффективно измельчать материал. Таким образом, при вращении камеры под действием центробежных сил, измельчаемый материал распределяется по её стенкам и адресно попадает в зону контакта кулачков ротора и поверхности камеры, где и происходит измельчение.
При этом, решена проблема перегрева футеровки – нет избыточного трения между элементами футеровки мельницы, т.к. ротор вращается относительно камеры со скоростью в среднем 300 об./мин., что позволяет повысить ресурс футеровки, а также избежать чрезмерного нагрева и загрязнения самого измельчаемого материала от продуктов износа футеровки, что безусловно положительно влияет на его физико-химические характеристики. В нашей мельнице, в сравнении с подобными узлами других производителей, футеровочная керамика не вклеивается в корпус/рубашку камеры, а впаивается через несколько слоёв металлизации. Такое техническое решение существенно увеличивает теплоотвод из помольной камеры – её охлаждение происходит естественным путём значительно интенсивнее.
Скачать презентацию мельницы "ЛМ-73" в формате PDF
КАК ЭТО РАБОТАЕТ?
Разрешите представить Вам - принципиально новую на рынке помольного оборудования - это лабораторная роторная мельница-"ЛМ-73" (периодического типа действия), предназначенная для измельчения и смешивания сыпучих (опционально возможно изготовление блока измельчения для работы с суспензиями - по тех.заданию заказчика) абразивных материалов с твёрдостью до 9,5 по шкале Мооса, а также с возможностью тонкого помола твёрдых и супертвёрдых абразивных порошков.
Измельчение состоит из следующих этапов: после запуска электродвигателей приводов ротора и чаши, материал под действием центробежных сил равномерно поднимается со дна чаши по стенкам камеры в зону измельчения. Затем, через установленный таймером период времени помола, привода автоматически останавливаются. В это время под собственной силой тяжести и инерции от вращения материал возвращается на дно чаши.
Для увеличения эффективности помола, а именно: уменьшения тонины конечного продукта и получения более ровного грансостава, мы рекомендуем проводить от двух-трёх и до нескольких десятков таких циклов продолжительностью от 20 до 40 секунд каждый, в зависимости от требований к конечному продукту. Для получения материала тониной в несколько микрон, необходимо провести несколько десятков таких циклов в автоматическом режиме, в зависимости от свойств исходного материала.
Особый акцент в функционале мельницы мы сделали на эргономике и максимально возможной автоматизации помольного процесса, что в конечном итоге позволяет добиться высокой эффективности в работе, стабильности/повторяемости результатов помола.
Для введения режимов измельчения, оператору необходимо в верхней части правой панели мельницы на счётчике установить нужное количество циклов, на таймере выбрать период измельчения одного цикла и выставить частоту вращения ротора и камеры, далее просто запустить мельницу одной кнопкой - измельчение происходит в автоматическом режиме. Жёлтый мигающий индикатор в верхней части лицевой панели обозначит окончание заданного режима работы мельницы, и оператору нужно просто открыть камеру измельчения нажатием одной кнопки, снять чашу с вала и извлечь измельчённый материал. Все установки предыдущего режима измельчения сохраняются в памяти приборов, поэтому в случае повторяющихся операций, не нужно тратить время на ввод установок для работы.
К примеру, обычный кварцевый песок твёрдостью 7 по десятибалльной шкале Мооса, исходным размером зерна 1-1,5 мм и массой 15 грамм после трёх циклов измельчения протяжённостью всего 30 секунд на 1300 оборотах в минуту ротора и 800 оборотах камеры, проходит через сито 63 микрона с остатком около половины объёма полученного продукта. Данный результат свидетельствует о безусловно высоком потенциале эффективного использования мельницы.
В таблице представлены результаты помола кварцевого песка и карбида кремния зелёного:
По тех.заданию одного из наших заказчиков, мы измельчили порошок серпентина исходным размером зерна в среднем около 200 микрон, и на выходе нужно было получить -5+1 микрон (диапазон от 1 до 5 микрон).
Фото исходного порошка серпентина:
Фото частиц серпентина после измельчения:
Методом динамического светорассеяния (ДСР) были исследованы водные суспензии на основе измельчённого серпентина. Концентрации образцов составляли 1.00, 0.50, 0.25 весовых процента.
Перед измерением на установке Zetasizer Nano-ZS образцы были диспергированы на устройстве WiseMix VM-10 в течение 1 минуты на максимальной скорости.
На основе полученных данных можно сделать вывод, что размер частиц в образцах с концентрацией серпентина 1,0 - 0,25 % изменяется в пределах 2669-1281 нм., усреднённое значение 1950 нм. (1,95 микрона), что соответствует тех.заданию.
Однако, необходимо учесть, что в процессе измерения из-за агрегации и сидементации в образце могут присутствовать более крупная фракция и фракция с частицами меньших размеров.
Футеровка мельницы – это внутренняя обойма камеры и кулачки ротора изготовлены из износостойкой керамики карбида кремния. Для измельчения более твёрдых материалов, чем карбид кремния, мы можем предложить футеровку из алмазосодержащей керамики. Детали блока измельчения выполнены и нержавеющей стали, что повышает её ресурс.
Основные тех.характеристики мельницы ЛМ-73
| № | Основные технические характеристики | |
| 1 | Высота | 1832 мм |
| 2 | Ширина по основанию | 570 мм |
| 3 | Глубина по основанию | 640 мм |
| 4 | Минимальная напольная площадь для эксплуатации и обслуживания | 1 кв.метр |
| 5 | Вес | 120 кг. |
| 6 | Вес в транспортир. упаковке | 150 кг |
| 7 | Электродвигатели приводов: 2 шт., INNORED RM71M2-4 B34, макс.мощность | 0,37 кВт |
| 8 | Напряжение | 220 В |
| 9 | Энергетическая мощность установки | 1 кВт |
| 10 | Скорость вращения вала ротора, об/мин (макс.) | 3 000 |
| 11 | Скорость вращения вала помольной чаши, об/мин (макс.) | 3 000 |
| 12 | Минимальный основной размер частиц измельчённого продукта d50 | 1 мкм |
| 13 | Внутренний диаметр помольной камеры | 73,8 мм |
| 14 | Футеровка помольной камеры (стенка, кулачки), керамика | карбид кремния |
| 15 | Количество кулачков ротора | 8 шт. |
| 16 | Ресурс работы | до 5000 часов |
| 17 | Максимальный объём загрузки исходного материала | 40 мл |
| 18 | Рекомендуемый объём загрузки исходного материала, до | 10 мл |
| 19 | Максимальный диаметр исходного материала | до 3 мм. |
| 20 | Направление вращения помольной камеры и ротора | против часовой стрелки |
Главные преимущества нашего оборудования:
Высокая производительность, быстрое время измельчения и кучность (одноразмерность) грансостава – за счёт адресного попадания частиц измельчаемого материала в зону контакта кулачков ротора и стенок помольной камеры; регулировка оборотов камеры позволяет контролировать удерживание и сползание материала по стенкам в процессе измельчения.
Автоматический режим измельчения - нажатием одной кнопки запускается процесс измельчения, одной кнопкой он останавливается, после чего, автоматически открывается помольная камера - нужно просто достать чашу и извлечь из неё измельчённый материал.
Удобное управление - нужно ввести 4 параметра на приборной панели для установки режима измельчения. После выключения оборудования все ранее введённые установки сохраняются.
Безопасность проведения работ - все вращающиеся элементы закрыты кожухами.
Световая индикация и яркая подсветка рабочего стола - светодиодные индикаторы на передней панели наглядно отражают стадии работы мельницы, а подсветка кнопок управления и рабочего стола придаёт удобство в обращении.
Долговечность керамической футеровки из карбида кремния – снижает затраты на обслуживание/замену дорогостоящей футеровки оборудования (в среднем стоимость износостойкой керамической футеровки составляет 25-30% от общей стоимости мельницы).
Стабильность, повторяемость процесса измельчения - достигается за счёт повышенной износостойкости футеровки – в аналогах из-за быстрого износа футеровки необходимо периодически изменять режимы помола, что ухудшает производительность и эффективность работ.
Химическая чистота измельчённого продукта – достигается за счёт минимального износа футеровки, т.е. она практически не разрушается при измельчении и не засоряет конечный продукт.
Согласитесь, что наша мельница, помимо уже перечисленных высокотехнологичных решений, имеет удобный для пользователя интерфейс и оригинальный привлекательный дизайн.
Скачать презентацию мельницы "ЛМ-73" в формате PDF
Для измельчения ваших материалов, мы подберём оптимальные режимы работы мельницы, для этого Вы можете прислать нам образцы материалов или привезти их к нам в г. Тверь, если есть такая возможность, чтобы присутствовать лично при опытных помолах.
Поставщик: ООО "РЗК Инжиниринг"
124460, г. Москва, Зеленоград, Панфиловский проспект, д.10
ОГРН 1147746187160, ИНН/КПП 7735600134/773501001
Наши контакты:
ykalash@mail.ru тел. +7-985-784-87-51
grandmills@yandex.ru тел. +7-903-803-56-21
Приглашаем к сотрудничеству представителей в федеральных округах РФ.
